1993年，在德国工厂的36m3间歇式反应器中，邻氯硝基苯与溶解在甲醇中的苛性钠（氢氧化钠）反应，合成邻硝基苯甲醚。该反应是放热反应。苛性钠通常在80℃的温度下加入5小时。
令人惊讶的是，这个批处理过程不需要冷却！实际上，需要蒸汽加热而不是冷却以维持批量处理所需的温度。后来的调查显示，搅拌器在苛性钠填充过程中没有运行。当时的反应物没有完全混合。
重新启动搅拌器后，未反应的化学品开始混合，反应温度迅速上升至160℃以上。
在温度升高后，发生另一次放热化学反应，使反应器中的10m3介质通过安全阀排放到大气中。周边地区被大面积污染，附近的住宅区也不能幸免。虽然没有造成伤害，但剩余的健康风险仍然存在。事故造成的直接损害约为4,000万马克（1993年这个数字相当于今天约3,800万美元）。
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如果化学物质不相互接触，它们就不会起反应。如果反应器中没有搅拌，反应将减慢或停止，未反应的化学物质将在釜中积聚。这是放热反应中的严重危害。如果重新启动搅拌器，则大量未反应的物质将开始反应，并且反应速率可能非常快，导致冷却系统不能快速带走热量，并且反应器温度难以控制。
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在具有多相混合物的容器中，例如液相/固相或有机/水相，搅拌尤其重要。即使容器中的材料相互可溶，也不能掉以轻心。如下图所示，醋完全溶于水，但在不搅拌的情况下将其加入水中，醋将沉到玻璃杯底部，直到用勺子搅拌混合物形成均匀的溶液。
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如果反应器搅拌器失效，无论是间歇性还是连续搅拌过程，在重新启动搅拌器之前寻求技术支持，收集数据并与技术专家共享以帮助确定适当的操作。收集的数据包括：搅拌器关闭多长时间，搅拌器停止时向容器中添加了什么材料，以及容器温度和压力的历史。
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请注意，即使没有发生预期的反应，失去搅拌也会影响其他容器。容器中可能存在严重的温度和浓度差异而没有搅动。这可能导致冷却表面上的冷冻，在加热表面附近沸腾，溶液中固体的沉淀，以及悬浮液中固体的沉淀。上游容器混合异常将导致供给其他设备的材料组分发生变化，从而导致下游工艺单元的操作或安全问题。3
在没有搅拌的情况下加热或冷却容器可能是无效的，并且如果容器的内容物没有混合，则温度指示可能是不准确的。